公司简介

巢湖娃哈哈饮料公司创建于1997年12月,是目前为中国最大、世界第三的食品饮料生产企业杭州娃哈哈集团公司在安徽省境内投资的兴建的第一家分公司,也是集团公司较早的外地公司之一;2004年集团公司再次投资,成立巢湖娃哈哈食品有限公司;2008年投资成立巢湖娃哈哈昌盛饮料有限公司。

巢湖娃哈哈工业园坐落于安徽居巢经济开发区,建成于2005年,是由巢湖娃哈哈食品公司和巢湖娃哈哈饮料公司迁入共同组成,园区内有瓶装水、含乳饮料和热灌装等三条世界一流的自动化生产线,主要生产品种有娃哈哈饮用纯净水、含乳饮料、茶饮料等系列产品,具备年生产纯净水800万箱、含乳饮料400万箱、热灌装饮料650万箱的生产能力,形成了可年产各类饮料18万吨,销售收入3.5亿,利税7200万元的规模。

巢湖娃哈哈昌盛工业园位于安徽居巢经济开发区南区,2008年开始一期建设,09年三月份投产,本期投资总额为1600万美元,建设每小时3万瓶的超净热灌装线1条,可生产含乳饮料、茶饮料、果汁饮料等,可年产热灌装饮料10万吨,年产值约3.8亿元。

目前两个厂区总占地面积372亩,厂房6万7千多平方米,员工280人,资产4.49亿元,成为目前巢湖市(原居巢区)引进最为成功、效益最好、最具发展潜力的招商引资项目之一。2011年完成饮料生产22.1万吨,实现销售收入5.2亿元,利润总额2800万元,上缴国家各项税金2700万元。

巢湖娃哈哈公司自建厂以来在集团公司与当地政府的不断关怀与帮助下,由原来的一条生产线扩大到目前的四条生产线,自建厂以来至今,累计完成饮料生产180万吨,实现销售收入30亿元,上缴税收2.1亿元,为促进巢湖市经济和社会的发展作出了积极的贡献。

污水处理工艺

厂区污水处理构筑物

初沉池
初沉池
事故池
事故池
出水渠
出水渠
初沉池
初沉池
A/O池
A/O池
污泥浓缩池
污泥浓缩池
调节池
调节池
A/O池
A/O池

A/O工艺介绍

该厂污水处理系统的设计日处理污水量是600吨/日,现在的实际日处理污水量为200吨。整个过程包括格栅,初沉池,A/O池,二沉池,污泥浓缩泵房等。处理中,只在二沉池处添加了除磷药剂,以保证总磷含量达标。参观时发现其初沉池因为用时较长,出现了出水三角堰口的偏斜。其系统在二沉池处回流污泥至a/o池的搅拌混合区即a区。还备有事故池以处理应急状况。

4图看懂A/O工艺发展史 ↓(科学家真是牛X!!!佩服!佩服!)

A/O工艺进化_01
A/O工艺进化_01
A/O工艺进化_02
A/O工艺进化_02
A/O工艺进化_03
A/O工艺进化_03
A/O工艺进化_04
A/O工艺进化_04

主要特点是将反硝化反应池放置在系统之首,故又称为前置反硝化生物脱氮系统。在该系统中,反硝化、硝化与BOD去除分别在两座不同的反应池内进行。进水、回流污泥同时进入反硝化池(缺氧池),同时硝化反应池内已经充分反应的一部分硝化液回流至反硝化反应池(称混合液回流或内循环),池内的反硝化菌以原污水中的有机物作为碳源,将硝态氮还原为气态氮$N_2$,可不外加碳源。处理后,混合液进入好氧池,完成有机物的氧化、氨化和硝化反应,最后由沉淀池固液分离后出水。

优点

  1. 由于原污水直接进入反硝化池(缺氧池),为缺氧池中内反硝化反应提供了足够的碳源,不需要外加碳源,可保证反硝化过程C/N要求;
  2. 前置的反硝化池消耗了一部分碳源有机物,有利于降低后续好氧池的污泥负荷,减少了好氧池中有机物氧化和硝化的需氧量(这就意味着可以减少曝气量,节省电费);
  3. 前置的反硝化池可起到生物选择器的作用,有利于抑制丝状细菌的过度繁殖(丝状菌为好氧型真菌,它的大量繁殖会导致污泥膨胀);
  4. 硝化池在后,使反硝化残留的有机物得以进一步去除,提高了处理后出水的水质;
  5. 反硝化反应所产生的碱度可以补偿硝化反应消耗的部分碱度;硝化池消耗(7.14mg度//mg氨氮),反硝化池可补充(3.57mg碱度/mg硝态氮),约一半左右;故对含氮浓度不高的废水(如生活污水、城市污水)可不必另外投碱(调节pH值);
  6. 工艺流程简单,省去了中间沉淀池,构筑物少,无需外加碳源,降低了工程投资成本和运行费用。

缺点

  1. 系统出水来自硝化池,所以在出水中含有一定浓度的硝酸盐,如果沉淀池运行不当,在沉淀池内也会发生反硝化反应,使污泥上浮,处理后出水水质恶化(因此要保证曝气池出口的DO(Dissolved Oxygen);
  2. 如需要提高脱氮率,必须加大混合液回流比,这样势必使运行费用增加。混合液回流比一般采用100%~400%,污泥回流50%~100%;
  3. 混合液回流来自曝气硝化池,污水中含有一定量的溶解氧,使反硝化池难于保持理想的缺氧状态,影响反硝化反应,因此脱氮率很难达到90%。

主要设计参数
主要设计参数

A/O活性污泥脱氮系统运行的影响因素

参数影响因素
水力停留时间硝化反应与反硝化反应进行的时间对脱氮效果有一定的影响。为了取得70%~80%的脱氮率,硝化反应所需时间长,而反硝化反应所需时间较短,总水力停留时间一般为8~16h,其中缺氧池(区)0.5~3.0h.
MLSS值反应池内的MLSS值一般应在2500~4500mg/L之间,通常不应低与3000mg/L。
污泥龄为保证有足够数量的硝化菌,应采用较长的污泥龄,一般取值为11~23d。
TN/MLSS负荷TN/MLSS负荷应低于0.05kgTN/(kgMLSS·d)高于此值时,脱氮效果将急剧下降。
混合液回流比(见下)
  • 混合液回流(内循环)作用是向反硝化池(区)提供硝态氮作为反硝化反应的电子受体,从而达到脱氮的目的。混合液回流比不仅影响脱氮效果,而且影响本工艺系统的动力消耗是一项非常重要的参数。
  • 混合液回流比与要求达到的处理效果和反应池类型有关,适宜的混合液回流比应通过试验或对运行数据进行分析后确定。回流比在50%以下时,脱氮率很低;回流比在50%~200%时,脱氮率随回流比增高显著上升;回流比高于200%后,脱氮率提高较慢,因此,回流比不宜高于400%。
  • 总回流比为4时,再增加回流比,对脱氮效果的提高不大。总回流比过大,会使系统由推流式趋于完全混合式,导致污泥性状变差;在进水浓度较低时,会使缺氧区(池)氧化还原电位(ORP)升高,导致反硝化速率降低。
  • 规范6.6.18条文解释:反硝化速率$K_{de}$与混合液回流比、进水水质、温度和污泥中反硝化菌的比例等因素有关。混合液回流量大,带入缺氧池的溶解氧多,$K_{de}$取低值;进水有机物浓度高且较易生物降解时,$K_{de}$取高值。

与A/O工艺较类似的工艺——A2/O工艺
与A/O工艺较类似的工艺——A2/O工艺

给水处理工艺

原水(市政自来水)絮凝剂机滤4组碳滤2组(去除余氯、异味及色素)碳滤水箱(收集过滤后的碳滤水)阻垢剂一级反渗透(去除水中无机盐等杂质)脱气塔水箱(去除水中二氧化碳并收集)二级反渗透(除去水中无机盐等杂质)氢氧化钠(调节PH)纯水箱(收集过滤后的纯水)对原水中的胶体等进行絮凝沉淀去除水中的悬浮颗粒、管路锈蚀产物、胶体物质、大分子有机物及微生物残骸

市政给水储存
市政给水储存

整个给水处理过程较为复杂。拥有机械滤池和碳滤池共三组,六个,两两一组,前两组为机械滤池,串联在一起,直径2.4米。滤料由上而下为无烟煤,石英砂,鹅卵石,机械滤池主要用于去除有机大分子物质和悬浮物。碳滤池一组,直径两米,滤料由上而下为活性炭,石英砂,鹅卵石,其中活性炭层深1.2米,不要用于去除还原性余氯,色素异味为生物尸体等。

碳滤机组
碳滤机组

之后,经精密过滤去除分化后的粉末状活性炭,避免对反渗膜造成伤害,精密过滤的滤孔直径为五微米。反渗后,未反正成功的水即为一级浓水,不能利用于生产,但可用于卫生用水,如拖地等。

进口反渗透装置
进口反渗透装置

因为一级浓水中的金属离子浓度较高。而反渗成功的一级产水则经过脱气塔的万象多面球来降低水中的二氧化碳和提高PH。之后进行二次反渗,其二级浓水可回收利用至碳源水箱,经过二次反渗后的二级单产水的电导率小于六。

脱气塔
脱气塔

二级产水进入纯水箱,装瓶时进行臭氧消毒,消毒后的纯净水要放置一段时间才能出售。防止剩余臭氧对人体造成伤害。对于反渗透膜表面的垢可以利用酸碱来清洗,一级反渗透膜一般三至六个月清洗一次,二级反渗透膜一般一年清洗一次,清洗水进污水处理系统直接处理,清洗水的水温要求小于40℃。同时,对于酸碱的PH也有严格要求。

哇哈哈生产线

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