前 言

根据《安徽省住房和城乡建设厅关于印发2018年度安徽省工程建设地方标准及标准设计图集制(修)订计划的通知》(建标函〔2018〕1275号)的要求,本标准编制组结合省内外城镇污水处理厂安全管理与安全生产检查的实践经验,参考国家及行业相关标准,在广泛征求意见的基础上,制定了本标准。

本标准的主要内容是:总则、术语、基本规定、安全管理检查、安全生产检查。

本标准由安徽省住房城乡建设厅负责管理。由安徽国祯环保节能科技股份有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议,请寄送安徽国祯环保节能科技股份有限公司(地址:合肥市高新技术产业开发区科学大道91号,邮政编码:230088)。

1 总则

1.0.1
为了规范城镇污水处理厂安全检查工作,提高城镇污水处理厂安全标准化管理水平,防止和减少安全生产事故,制定本标准。

1.0.2 本标准适用于安徽省城镇污水处理厂的安全检查工作。

1.0.3
安徽省城镇污水处理厂的安全检查,除应符合本标准外,尚应符合国家有关法律法规和现行有关规范标准的规定。

2 术语

2.0.1 城镇污水处理厂 municipal wastewater treatment plant

处理市政排水管网收集的生活污水及符合排入城镇下水道相关要求的工业废水的污水处理厂。

2.0.2 安全检查小组 safety inspection team

城镇污水处理厂的安全检查应成立由各专业人员组成的检查小组。

2.0.3 设施 installations

城镇污水处理厂为实现污水、污泥和恶臭气味等污染治理所配备的机械、设备、装置、建筑物与构筑物的总称。

2.0.4 变更管理 change management

指对人员、生产流程、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制,确保变更带来的危险源得到充分识别,风险得到有效控制。

2.0.5 业主 owner

合同情况下的接受方及企业的投资方。

2.0.6 相关方 interested party

工作场所内外与企业安全生产绩效有关或受其影响的个人或单位,如承包商、供应商等。

2.0.7 风险 risk

某一特定危害情况发生的可能性和后果的结合。

2.0.8 风险评价 risk assessment

评估风险大小以及确定风险是否可允许的过程。

2.0.9 危险源 hazard

可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

2.0.10 危险源辨识 hazard identification

识别危险源的存在并确定其特性的过程。

2.0.11 应急救援 emergency rescue

在应急响应过程中,为最大限度地降低事故造成的损失或危害,防止事故扩大,而采取的紧急措施或行动。

2.0.12 职业病 occupational disease

是指企业、事业单位和个体经济组织(以下统称用人单位)的劳动者在职业活动中,因接触粉尘、放射性物质和其它有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

3 基本规定

3.0.1 城镇污水处理厂安全检查分为安全管理检查和安全生产检查。安全管理检查包含安全组织机构检查、安全制度检查、安全生产教育培训等安全管理内容检查;安全生产检查包含城镇污水处理厂污水处理、污泥处置、加药间、臭气处理、化验室、配电房、消防、特种设备等系统的安全生产区域检查。

3.0.2 城镇污水处理厂生产部门及主管、监管单位应按照本标准开展安全管理自查、安全监督检查。

3.0.3 各级检查部门应根据实际情况按本标准的有关检查内容进行检查。

3.0.4 城镇污水处理厂应做好变更管理工作。

3.0.5 城镇污水处理厂主管、监管单位应按照第4章的安全检查内容对城镇污水处理厂进行安全监督检查。

3.0.6 城镇污水处理厂生产部门应每半年按照第4章安全检查表表4.0.1检查1次,应每月按照第5章安全检查表检查1次。

3.0.7 每次检查前,应根据安全检查类型与内容,配置检查人员及装备,组建安全检查小组。

3.0.8 安全检查小组应至少包含一名获得国家相应安全资质证书的人员。

3.0.9 被检查单位或部门应提前向安全检查小组进行安全交底,告知可能面临的安全隐患或风险。

3.0.10 安全检查小组应根据本标准对安全管理体系、安全台账、生产现场等进行检查,并督促被检查单位或部门在限期内完成整改与反馈。

3.0.11 安全检查项目应按A、B两级分类。A类项为重要安全整改项,B类项为一般安全整改项。

3.0.12 安全检查过程中,情况符合时,应在相应检查结果一栏中填写“符合”或打“√”;情况不符合时,应在相应检查结果一栏中填写发现的问题或隐患,提出整改时限要求。

3.0.13 城镇污水处理厂应根据检查结果及时制定整改方案(包含整改措施、整改期限、责任人等),整改过程中应留有记录,并及时将整改报告反馈至安全检查小组。

3.0.14 安全检查表及整改报告应及时归档、妥善保管。

4 安全管理检查

4.0.1 城镇污水处理厂安全管理检查应按表4.0.1执行。

4.0.2 城镇污水处理厂主管、监管单位进行安全监督检查应按表4.0.1、4.0.2执行。

4.0.3 城镇污水处理厂安全管理检查应包括但不限于:安全制度管理、安全生产计划管理、安全生产资金管理、危险作业管理、安全检查管理、应急管理、特种设备管理、相关方管理、职业健康管理、危险源管理等。

4.0.4 城镇污水处理厂必须建立各级安全生产责任制、安全管理制度,制定安全操作规程。应逐级签订安全生产责任书,落实奖惩措施。

4.0.5 城镇污水处理厂必须设置安全管理机构,配备专(兼)职安全员,持证上岗,并将安全管理机构图置于明显位置。

4.0.6 城镇污水处理厂必须制定年度安全生产计划。年度安全生产计划内容应包括但不限于:安全检查计划、安全人员培训计划、应急预案演练计划和安全生产资金使用计划等。

4.0.7 安全培训计划必须明确培训对象、培训内容与培训形式,培训应按安全培训计划组织开展。培训计划发生变更时,应及时告知相关人员并留有记录。

4.0.8 安全培训工作应符合《生产经营单位安全培训规定》(国家安监总局令第3号)的有关规定。

4.0.9 安全生产资金管理应符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财企〔2012〕16号)的有关规定。

4.0.10 在开展有限空间作业、动火作业、高空作业等危险作业前,必须进行危险危害识别,列出危害因素清单,制定和实施安全措施,完成作业审批流程后方可开展工作。

4.0.11 城镇污水处理厂应制定安全生产检查与整改制度,明确安全检查的组织形式、检查周期、检查内容与整改要求等。

4.0.12 生产检查与整改必须留有记录。尚未整改的隐患应有情况说明与措施计划,并通报全体员工。

4.0.13 城镇污水处理厂必须为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品,并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

4.0.14 城镇污水处理厂应急预案编制应符合《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》
GB/T 29639的有关规定。

4.0.15 应在生产区域内张贴应急处置卡,明确应急处置流程及紧急联系人。

4.0.16 特种设备的使用与管理应符合《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)的有关规定。

4.0.17 应委托具有相关资质的相关方,实施机械设备检修、仪表校验、构筑物修复、建筑物修缮、绿化维护等工作。应与相关方签订施工合同、安全协议,明确双方安全责任;施工前应与相关方进行安全交底,施工过程中对施工进行安全监督与检查,施工结束后应进行安全验收。

4.0.18 职业健康防护与监护工作应符合《中华人民共和国职业病防治法》和《职业健康监护技术规范》GBZ188的有关规定。

4.0.19 城镇污水处理厂的构、建筑物的防雷检测工作应符合《建筑物防雷装置检测技术规范》 GBT21431的有关规定。

4.0.20 城镇污水处理厂的危险源评估与管理应符合《职业健康安全管理体系》的有关规定。

4.0.21 城镇污水处理厂的事故调查工作应符合《生产安全事故报告和调查处理条例》的有关规定。

表4.0.1 安全管理检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改时限
1安全生产机构及职责1.1 领导机构查阅组织机构文件A设有由主要负责人领导的安全生产委员会或领导小组。
1.2 安全生产管理体系查阅安全生产管理网络图A应建立安全生产网络图并置于明显位置,与现场状况吻合,配置至少一名专(兼)职安全员,有人员更变,必须立即对安全生产网络图进行更新。
2安全生产责任制2.1 安全生产责任制对照机构设置查安全生产责任制B是否健全安全生产责任制度,涵盖各部门、岗位的安全责任。
2.2 安全生产责任制的落实查阅安全生产责任书与考核记录A与每个部门、岗位签订安全生产责任书(责任令、责任状),并定期进行考核,与奖惩挂钩。
3安全教育培训3.1 制度与计划查阅安全教育培训制度B建立有安全教育培训制度和培训计划,明确培训对象、培训内容与培训形式,培训按培训计划组织开展。培训计划发生变更时,应及时告知相关人员并留有记录。
3.2 主要负责人与安全员安全培训查阅主要负责人与安全员的专业培训考核合格证书A主要负责人、安全员由国家安全主管部门专业培训考核合格,取得专业培训考核合格证书,培训时间不得少于32学时,每年再培训时间不得少于12学时。
3.3 特种作业人员安全教育培训对照特种作业人员名单查阅特种作业人员操作证A所有特种作业人员经专门的安全作业培训,取得特种作业人员操作证,特种作业操作证每3年复审1次,连续从事本工种10年以上,经发证机关同意,复审时间可以延长至每6年1次。
3.4 新入职工三级安全教育培训对照员工花名册查阅三级安全教育培训记录A所有新入员工在上岗前已进行三级安全生产培训教育,有培训记录、本人签名、授课人签名及学时证明,培训时间不得少于24学时。
3.5 日常安全教育培训对照员工花名册查阅安全教育培训记录A所有在岗从业人员定期接受安全培训教育,有培训记录和本人签名。
4安全生产投入4.1 制度查阅安全生产费用投入保障制度B制定有安全生产费用投入保障制度,明确提取方法、使用范围等。
4.2 安全费用的使用查阅安全生产投入台账A应罗列各项安全生产费用明细: 1 完善、改造和维护安全防护设施设备支出; 2 配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出; 3 开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出; 4 安全生产检查、评价、咨询和标准化建设支出; 5 配备和更新现场作业人员安全防护用品支出; 6 安全生产宣传、教育、培训支出。
5危险作业管理5.1 岗位操作规程查阅岗位操作规程B岗位操作规程编制涵盖厂内所有生产岗位、各工艺段主要设备及特种设备。
5.2 岗位操作规程培训对照员工花名册查阅岗位操作规程培训记录A所有在岗从业人员定期接受岗位操作规程培训,有培训记录和本人签名。
5.3 危险作业审批查阅危险作业工作票A开展有限空间、动火作业、高空作业等危险作业时有审批程序,落实安全措施、责任人、监护人,有批准人签字。
6安全检查与整改6.1 制度查阅安全生产检查与整改制度B制定有安全生产检查与整改制度,明确安全检查的组织形式、检查周期、检查内容与整改要求等。
6.2 检查与整改记录查阅安全检查记录A有与制度对应的各类安全检查记录,有检查时间与检查人签名;整改记录能清楚反应整改前后内容,尚未整改的隐患有情况说明和措施计划。
6.3 隐患汇总与通报查阅通报记录A对尚未整改的隐患汇总并定期通报全体员工及上报主管部门
7劳动保护7.1 制度查阅劳动防护用品管理制度B制定有劳动防护用品管理制度和劳动防护用品发放标准,明确采购、保管、发放及使用要求
7.2 劳动保护用品的发放查阅劳动防护用品发放记录A有与发放标准对应的发放记录,有领用人签名。
8应急预案8.1 事故应急救援预案查阅应急救援预案A依据生产经营单位风险评估及应急能力评估结果,组织编制应急预案。应急预案编制应注重系统性和可操作性,递交至当地安监部门进行报备与评审,每3年重新评审。
8.2 应急救援物资现场检查A企业设有专门的应急物资库,配备有急救、呼吸防护、堵漏等应急救援器材,有维修保养记录,确保能正常使用。
8.3 应急预案的演练查阅应急演练相关材料A每年至少进行一次专项应急演练,有演练方案、演练过程记录和总结。
8.4 应急处置卡编制张贴应急处置卡A生产区域内应张贴应急处置卡(应急处置流程及紧急联系人)。
9安全设备管理9.1 制度查阅安全设备设施管理制度B制定有安全设备设施管理制度,明确责任部门、采购、使用、维保等要求。
9.2 设备清单与台账查阅安全设备设施清单与台账A建立各种安全设备设施清单明细、台账及维护保养记录。
9.3 特种设备查阅特种设备安全技术档案A建立特种设备档案,包括:设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件;定期检验和定期自行检查记录;日常使用状况记录;特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录;运行故障和事故记录。
10事故管理10.1 制度查阅工伤事故管理制度B制定有安全生产事故管理制度,包括:目的、责任、使用范围、法律依据、事故范围、事故分类、事故报告、报告内容、应急处理、调查处理等方面。
10.2 事故台账查阅事故台账A建立有事故台账,事故调查报告应当包括下列内容: 1 事故发生单位概况; 2 事故发生经过和事故救援情况; 3 事故造成的人员伤亡和直接经济损失; 4 事故发生的原因和事故性质; 5 事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议; 6 事故防范和整改措施。 事故调查报告应当附具有关证据材料;事故调查组成员应当在事故调查报告上签名。
11相关方安全管理11.1相关方选择查阅台账A选择相关方时,由安全及业务主管部门核查相关方是否具备承担项目的能力,包括: 1 具有与业主相符合的安全管理准则及标准; 2 具备技术和业务能力; 3 按业主的要求进行安全培训,验证其员工是否具备从事岗位工作的技能; 4 满足上级组织及企业的安全要求等。
11.2 开工前准备现场检查A开工前应与相关方签订安全协议、施工合同,并进行安全交底与安全培训教育,审查相关方的安全作业计划和应急预案;
11.3 作业过程监督现场检查A在项目实施过程中应对相关方的作业过程进行监督检查,包括但不限于: 1 直接作业环节的危害识别和风险控制; 2 安全准则的遵守情况; 3 事故事件的报告和处理; 4 安全作业计划的执行情况; 5 应急预案的演习等。
12职业健康12.1制度查阅职业健康安全管理制度B建立、实施、保持和持续改进职业健康安全管理制度。
12.2 台账查阅职业健康台账A包职业健康台账包括但不限于如下内容:
12.3 现场现场检查A应在醒目位置设置职业卫生公示栏、各职业卫生风险点职业卫生告知卡和职业卫生应急救援材料。
13防雷检测13.1 台账查阅防雷检测台账A防雷检测报告应在有效期内。
14危险源评估与管理14.1 辨识与评估档案检查B应建立危险源的管理制度,明确辨识与评估的职责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续改进等。
14.2 登记建档与备案档案检查A按规定对本单位的生产设施或场所进行危险源辨识、评估、分级,甄别出重大危险;危险源档案除危险源辨识登记表,还应包括危险单元划分、危险因素分析、危险源管理分级等方面的结果和依据材料;归档时,应列明档案中有关资料的清单,辨识负责人、审查负责人及归档经办人均应在档案上签字;对于发生变更的危险源应及时归档。
14.3 监控与管理现场检查A必须对重大危险采取措施进行监控,包括技术措施(设计、建设、运行、维护、检查、检验等)和组织措施(职责明确、人员培训、防护器具配置、作业要求等);应在危险源现场设置明显的安全警示标志和危险源点警示牌(内容包含名称、地点、责任人员、事故模式、控制措施等)。
  1. 建设项目职业卫生“三同时”,
  2. 劳动者个人职业健康监护,
  3. 用人单位职业健康监护,
  4. 职业病危害因素监测与检测评价,
  5. 职业卫生档案管理规范,
  6. 职业卫生管理,
  7. 职业卫生宣传培训。

检查人(签名): 检查时间:

表4.0.2 安全监督检查表

序号检查结果检查位置整改期限备注
1
2
3
4
5
6
7

检查人(签名): 检查时间:

5 安全生产检查

5.1 一般规定

5.1.1 安全生产检查内容包括但不限于:机械安全管理、电气安全管理、安全防护用品管理、安全警示标志管理、危化品管理及设备运行管理等。

5.1.2 城镇污水处理厂安全设施应配置齐全,安全标志设置应符合《安全标志及使用导则》GB2894的有关规定;

5.1.3 各岗位操作人员在岗期间必须穿戴防护用品,做好安全防护工作。

5.1.4 起重设备应设专人持证操作,吊物下方危险区域内严禁站人。

5.1.5 凡设有钢丝绳结构的装置,应定期维护保养;当发现绳端断丝、绳股断裂、扭结、压扁等情况时,应及时更换。

5.1.6 设备转动、旋转、传动部位应设置防护罩。设备启动和运行时,操作人员严禁靠近、接触该部位。

5.1.7 控制箱(柜)设计与使用应符合《供配电系统设计规范》GB
50052和《低压配电设计规范》GB 50054中的有关规定。

5.1.8 控制箱(柜)应用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳应有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓应紧固、无锈蚀、脱焊现象;箱体应安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内应无灰尘、杂物。

5.1.9 设备急停开关应完好、有效,外观醒目。

5.1.10 各类阀门井应保持干燥,寒冷季节应对外露管道、阀门等设施采取防冻措施。

5.1.11 构筑物、建筑物的护栏及扶梯应牢固可靠,设施护栏不得低于1.2m,在构筑物上应悬挂安全警示标志,配备救生圈、安全绳等救生用品,并应定期检查和更换。

5.1.12 救生圈的使用材必须符合《救生圈》GB4302的有关规定。

5.1.13 在易燃易爆、有毒有害气体、异味、粉尘和环境潮湿的场所,应进行强制通风,通风设备应符合防爆要求。对于厂区内易燃易爆等危险区域,严禁烟火,配备必要的安全防护与应急救援用品。

5.2污水处理系统

5.2.1 污水处理系统的安全生产检查应按表5.2.1-1、5.2.1-2、5.2.1-3执行。

5.2.2 当工艺选型不同时,应根据构筑物的异同使用相应的安全检查表进行检查。

5.2.3 格栅及配套设备机械转动、旋转、传动部位应设置保护隔离措施。

5.2.4 泵房应设置安全警示标志。安全警示标志应醒目,无模糊、损坏现象,应在明显位置悬挂“有限空间作业安全告知牌”。

5.2.5 罗茨风机皮带传动处应设置保护罩,风机出气口应设置气压表及释压阀。

5.2.6 鼓风机房设备管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,密封良好;管道附属设施(压力表、减压阀等)运行正常,应真实反应相关数据参数。

5.2.7 操作人员进入鼓风机房开展工作前应佩戴隔音防护用品。

表5.2.1-1 预处理系统安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改时限
1格栅1.1控制箱(柜)现场检查B控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,控制箱(柜)内无灰尘、杂物。
1.2 急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
1.3 附属设施现场检查A围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固,无损坏和严重锈蚀现象;爬梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象。
1.4 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象。
1.5 防护隔离装置现场检查A格栅机械转动部分增加保护隔离装置,如回转式格栅传动链条处应有保护罩;转鼓式格栅应有保护栅网;皮带输送机应有隔离装置等。
1.6 记录查阅记录A查阅格栅等设备的安全操作规程;查阅维修记录中,安全措施的布置;查阅安全隐患整改记录。
2泵房2.1 控制柜/箱现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,控制箱(柜)内无灰尘、杂物。
2.2 急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
2.3 附属设施现场检查A围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固,无损坏和严重锈蚀现象;爬梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象。
2.4 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象,有“有限空间作业安全告知牌”。
2.5 电动葫芦现场检查、查阅记录A起吊制动安全可靠,钢丝绳无断丝,吊钩防脱钩应完好,功能健全,维保记录齐全有效。
2.6 记录查阅记录A查阅水泵等设备的安全操作规程;查阅维修记录中,安全措施的布置;查阅安全隐患整改记录。
3沉砂池3.1 控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,控制箱(柜)内无灰尘、杂物。
3.2 急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
3.3 附属设施现场检查A围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固无损坏和严重锈蚀现象;楼梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象。
3.4 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象。
3.5 安全救生器材现场检查A救生圈外观应为橙红色,表面应无凹凸、开裂,外径应不大于800 mm、内径应不小于400 mm,重量应大于2.5 Kg,外围应装有直径不小于9.5 mm、长度不小于救生圈外径4倍的可浮把手索;应单独配置安全绳,安全绳外观完好,无粉化;安全绳长度能满足现场需要。
3.6 防护隔离装置现场检查A罗茨风机皮带传动处应有保护罩;风机出气口应有气压表及释压阀;
3.7记录查阅记录A查阅沉砂池等设备的安全操作规程;查阅维修记录中,安全措施的布置;查阅安全隐患整改记录。
4初沉池4.1 控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,控制箱(柜)内无灰尘、杂物。
4.2 急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
4.3 附属设施现场检查A围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固无损坏和严重锈蚀现象;楼梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象。
4.4 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象。
4.5 安全救生器材现场检查A救生圈外观应为橙红色,表面应无凹凸、开裂,外径应不大于800 mm、内径应不小于400 mm,重量应大于2.5 Kg,外围应装有直径不小于9.5 mm、长度不小于救生圈外径4倍的可浮把手索;应单独配置安全绳,安全绳外观完好,无粉化;安全绳长度能满足现场需要。
4.6 记录查阅记录A查阅初沉池等设备的安全操作规程;查阅维修记录中,安全措施的布置;查阅记录中发现的安全隐患整改到位及相关证明材料。

检查人(签名): 检查时间:

表5.2.1-2 二级处理系统安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改周期
1生物反应池1.1 控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内无灰尘、杂物。
1.2 急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
1.3附属设施现场检查A围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固,无损坏和严重锈蚀现象;爬梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象;曝气生物滤池工艺的滤池出水口安全网完好。
1.4 起重设备现场检查A转动部分灵活,无损坏和锈蚀现象,自锁装置牢固、可靠;钢丝绳牢固,无断丝现象。
1.5 安全救生器材现场检查A救生圈外观应为橙红色,表面应无凹凸、开裂,外径应不大于800 mm、内径应不小于400 mm,重量应大于2.5 Kg,外围应装有直径不小于9.5 mm、长度不小于救生圈外径4倍的可浮把手索;应单独配置安全绳,安全绳外观完好,无粉化;安全绳长度能满足现场需要。
1.6 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象。
1.7 记录查阅记录A查阅高、低速推流器等设备的安全操作规程;查阅维修记录中,安全措施的布置;查阅记录中发现的安全隐患整改到位及相关证明材料。
2鼓风机房2.1 控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内无灰尘、杂物。
2.2 急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
2.3 起重设备现场检查、查阅记录A起吊制动安全可靠,钢丝绳无断丝,吊钩防脱钩应完好,功能健全,维保记录齐全有效。
2.4 管道现场检查A设备管道应无裂纹和渗漏,管道应保持畅通,密封良好;查看管道附属设施(压力表、减压阀等)运行正常,真实反应相关参数。
2.5 机械保护现场检查A设备运行旋转部分有安全防护,保证遮盖、挡板的完整性,禁止裸露在外。
2.6 噪声防护现场检查A操作人员进入鼓风机房开展工作前应佩戴隔音防护用品。
2.7 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象。
2.8 记录查阅记录A查阅鼓风机设备的安全操作规程;查阅维修记录中,安全措施的布置;查阅安全隐患整改记录。
3二沉池3.1 控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内无灰尘、杂物。
3.2 急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
3.3 附属设施现场检查A围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固无损坏和严重锈蚀现象;楼梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象。
3.4 安全防护现场检查A救生圈外观应为橙红色,表面应无凹凸、开裂,外径应不大于800 mm、内径应不小于400 mm,重量应大于2.5 Kg,外围应装有直径不小于9.5 mm、长度不小于救生圈外径4倍的可浮把手索;应单独配置安全绳,安全绳外观完好,无粉化;安全绳长度能满足现场需要。
3.5 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象。
3.6 记录查阅记录A查阅刮、吸泥机器等设备的安全操作规程;查阅维修记录中,安全措施的布置;查阅安全隐患整改记录。
4二次提升泵房4.1 控制柜/箱现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内无灰尘、杂物。
4.2 急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
4.3 附属设施现场检查A围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固,无损坏和严重锈蚀现象;爬梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象。
4.4 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象,有“有限空间作业安全告知牌”。
4.5 起重设备现场检查、查阅记录A起吊制动安全可靠,钢丝绳无断丝,吊钩防脱钩应完好,功能健全,维保记录是否齐全有效。
4.6 记录查阅记录A查阅水泵等设备的安全操作规程;查阅维修记录中,安全措施的布置;查阅安全隐患整改记录。

检查人(签名): 检查时间:

表5.2.1-3 深度处理系统安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改周期
1混凝反应池1.1 控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内无灰尘、杂物。
1.2 急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
1.3 附属设施现场检查A围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固,无损坏和严重锈蚀现象;楼梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象。
1.4 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象。
1.5记录查阅记录A查阅搅拌器,刮、吸泥机器等设备的安全操作规程;查阅维修记录中,安全措施的布置;查阅安全隐患整改记录。
2滤池系统2.1控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内无灰尘、杂物。
2.2急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
2.3 附属设施现场检查A围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固无损坏和严重锈蚀现象;楼梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象。
2.4 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象,灭火器应在有效期内,有定期检查记录。
2.5 记录查阅记录A查阅有反冲洗泵、鼓风机器等设备的安全操作规程;查阅维修记录中,有安全措施的布置;查阅记录中发现的安全隐患整改到位并有相关证明材料。
3膜处理系统3.1 控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内无灰尘、杂物。
3.2 急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
3.3 附属设施现场检查A围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固无损坏和严重锈蚀现象;楼梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象。
3.4 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象。
3.5 记录查阅记录A查阅反冲洗泵、鼓风机器等设备的安全操作规程;查阅维修记录中,有安全措施的布置;查阅记录中发现的安全隐患整改到位并有相关证明材料。

检查人(签名): 检查时间:

5.3 污泥处置系统

5.3.1 污泥处理与污泥运输系统的安全生产检查应按表5.3.1-1和5.3.1-2执行。

5.3.2 当工艺选型不同时,应根据构筑物的异同使用相应的安全检查表进行检查。

5.3.3 脱泥机房地面应保持清洁,湿滑区域应设置防滑措施。

5.3.4 脱泥机房工作环境内应保证通风良好,无较浓烈气味,通风设备应运行正常。

5.3.5 脱泥机房压缩空气系统应保持畅通,定期排空罐内冷凝水。

5.3.6 污泥运输单位必须符合相关资质要求,应与污泥运输单位签订服务合同与安全协议。

表5.3.1-1 污泥处置系统安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改周期
1脱水系统1.1 控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内无灰尘、杂物。
1.2 急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
1.3 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象,污泥堆棚有安全警示标志,防硫化氢中毒警示标志。配备灭火器应在有效期内,有定期检查记录。
1.4 消防设施现场检查A配置灭火器,且有效期内,有定期检查记录。
1.5 地面清洁现场检查A地面应保持清洁,无积水、泥渍、残留药剂及青苔,湿滑区域安置防滑设施。
1.6 设备防护现场检查A设备运行旋转部分有安全防护,保证遮盖、挡板的完整性,严禁裸露在外。
1.7 通风现场检查B脱水环境内应保证通风良好,无较浓烈气味,脱水环境内通风设备运行正常。
2压缩空气系统2.1 控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内无灰尘、杂物。
2.2 急停装置现场检查A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
2.3 设备防护现场检查A设备运行旋转部分有安全防护,保证遮盖、挡板的完整性,禁止裸露在外。
2.4通气畅通现场检查A压缩空气系统保持畅通,定期排空罐内冷凝水。
3储泥系统3.1 控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内无灰尘、杂物。
3.2 急停装置现场测试A急停装置可正常工作,外观完好醒目。
3.3 安全警示标志现场检查A安全警示标志醒目,无模糊、损坏现象,有防硫化氢中毒警示标志。
3.4 附属设施现场检查B围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固无损坏和严重锈蚀现象;楼梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象。
3.5 安全防护现场检查A救生圈外观应为橙红色,表面应无凹凸、开裂,外径应不大于800 mm、内径应不小于400 mm,重量应大于2.5 Kg,外围应装有直径不小于9.5 mm、长度不小于救生圈外径4倍的可浮把手索;应单独配置安全绳,安全绳外观完好,无粉化;安全绳长度能满足现场需要。
3.6 附属设施现场检查B围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固无损坏和严重锈蚀现象;楼梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象。

检查人(签名): 检查时间:

5.3.1-2 污泥运输系统安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改周期
1污泥运输系统1.1运输车辆资格现场检查A运输车驾驶员必须持证上岗,运输车辆应进行密封处理,安装GPS定位系统,运输单位符合相关资质。
2 2.1污泥去向现场检查A污泥去向必须为政府指定地点。
3 3.1 安全协议现场检查 现场询问B应与污泥运输单位签订服务合同与安全协议。
4 4.1 消防设施现场检查A应配置灭火器,且在有效期内,应有定期检查记录。

检查人(签名): 检查时间:

5.4 加药系统

5.4.1 加药系统的安全生产检查应按表5.4.1执行。

5.4.2 城镇污水处理厂应根据加药间内所用药品的性质,制定操作规程、管理制度并置于明显位置。

5.4.3 加药间危险化学品的存储应符合《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第591号)中的有关规定。

5.4.4 加药间防护围堰应完好、无渗漏,容积应至少达到药剂储罐容积的一半。

5.4.5 加药间应设置强制通风,通风设备应符合防爆要求。

5.4.6 若加药间存贮与使用危险化学品,应设置视频监控。

5.4.7 加药间应设置洗眼器、防护服、防护眼镜、防护面罩、防腐手套等安全防护措施;员工操作时必须佩戴防护用品,应符合《个体防护装备配备基本要求》GB/T
12801中的有关规定。

5.4.8 加药间应设置安全警示标志、药剂的理化性质告知牌。

表5.4.1 加药系统安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改周期
1加药间规章制度现场检查B应根据加药间内所用药品的特性,制定化学药剂、操作规程等管理制度并置于明显位置。
3 防护围堰现场检查A防护围堰容积应至少达到药剂储罐容积的一半,且防护围堰完好、无渗漏
4 应急池现场检查A对于危险化学品存储应设置应急池,且符合国家相关规定要求。
5 报警装置现场检查A针对甲醇、二氧化氯等危险化学品的存贮与使用,设置相应的报警装置,报警装置按时检测与校验,保证其有效性。
6 通风现场检查A设置强制通风,通风设备符合防爆要求。
7 视频监控现场检查B若加药间存贮与使用危险化学品,应设置视频监控。
8 控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内无灰尘、杂物。
9 附属设施现场检查A围栏安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象;盖板牢固无损坏和严重锈蚀现象;楼梯牢固可靠,无损坏和严重锈蚀现象;配备灭火器应在有效期内,有定期检查记录。
10 个人防护现场检查A应设置洗眼器、防护服、防护眼镜、防护面罩、防腐手套等安全防护措施,个人操作时佩戴防护用品(防护眼镜、手套等)
11 安全警示标志现场检查A应设置安全警示标志,安全警示标志应醒目,无模糊、损坏现象;加药间设置药剂的理化性质告知牌并置于明显位置。
12 记录查阅记录B应有设备的安全操作规程;维修记录中,应有安全措施的布置;检查记录中发现的安全隐患应整改到位并有相关证明材料。

检查人(签名): 检查时间:

5.5 臭气处置系统

5.5.1 除臭系统的安全生产检查应按表5.5.1执行。

5.5.2 在除臭设施防护范围内,严禁明火作业。

5.5.3 空气管道应完全密封无泄漏现象,管道悬空部分应进行支撑,确保管道稳定,地下管道无裸露,气体管道色标应符合《城市污水处理厂管道和设备色标》
CJ/T 158中的有关规定。

5.5.4 水泵系统配套设备应无跑、冒、滴、漏现象。

5.5.5 补水管道应做保温处理,补水阀门组应设置对应的警示标志和开关状态标志牌,管道色标应符合《城市污水处理厂管道和设备色标》
CJ/T 158中的有关规定。

5.5.6 生物除臭池应密闭、无泄露现象。

5.5.7 除臭系统、沉砂池系统加热器周边无缠绕物、易燃物;压力表应运行正常,真实反应相关参数,最高工作压力处有红线标记。

表5.5.1 臭气处理系统安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改周期
1除臭系统 沉砂池控制箱(柜)现场检查A控制箱(柜)用黄绿电缆做接地处理,主体设备外壳有接地螺丝,并用黑色接地线与其联接,联接螺栓紧固无锈蚀、脱焊现象;箱体安装牢固,无损坏和严重锈蚀现象,箱(柜)内无灰尘、杂物。
2 安全警示标志现场检查B有禁火标志;安全标志醒目,无模糊、损坏现象。
3 空气管道现场检查A空气管道应完全密封无泄漏现象,管道悬空部分应进行支撑,确保管道稳定,地下管道无裸露,气体管道色标应符合《城市污水处理厂管道和设备色标》 CJ/T 158中的有关规定。
4 水泵系统现场检查A补水泵和喷淋泵无滴漏现象,法兰无泄漏现象。
5 补水管道和阀门警示标志现场检查B补水管道应做保温处理,补水阀门组应设置对应的警示标志和开关状态标志牌,管道色标应符合《城市污水处理厂管道和设备色标》 CJ/T 158中的有关规定。
6 生物除臭池现场检查A生物除臭池应密闭、无泄露现象。
7 系统元件现场检查B除臭系统、沉砂池系统加热器周边无缠绕物、易燃物;压力表应运行正常,真实反应相关参数,最高工作压力处有红线标记。

检查人(签名): 检查时间:

5.6 化验室

5.6.1 化验室的安全检查应按表5.6.1执行。

5.6.2 化验室现场应设置防火、防爆、防盗等基本设施和安全措施;严禁堆放易燃、易爆杂物;严禁使用电炉等生活电器;应设有禁止吸烟标志;应设置洗眼器等防护措施,个人操作时必须佩戴防护用品,应符合《个体防护装备配备基本要求》GB/T
12801中的有关规定。

5.6.3 化验室应设置化验员实验守则和仪器设备操作规程,化验员应有操作规程培训记录;仪器设备应设安全防护(防尘、除湿等)措施。

5.6.4 危险化学品管理应符合《危险化学品安全管理条例》(中华人民共和国国务院令第591号)的有关规定。

5.6.5 化验室危险废液、维修废物应执行分类收集、定点储存、专人管理、统一处理的保存处理原则,应与有相关资质的公司签订危废处置合同并进行集中处置,严禁乱堆、乱放、随意倾倒等行为。

5.6.6 应定期开展化验员的安全教育;必须对新上岗人员和初次实验的化验员进行安全教育,加强安全知识和安全措施的学习、安全政策的宣传及安全案例的警示。

表5.6.1 化验室管理安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改周期
1环境安全1.1 三防安全管理现场检查A有防火、防爆、防盗等基本设施和安全措施;未堆放易燃、易爆杂物;有禁止吸烟标志。
1.2 用电安全管理现场检查A仪器设备的开关、旋钮完好无损; 仪器设备接地完好、无漏电现象; 动力和照明电线无老化、破损及超负荷使用现象;无电炉等生活电器使用。
1.3 个人防护现场检查A设置洗眼器等防护措施,个人操作时佩戴防护用品(防护眼镜、手套、白大褂等 )。
2仪器操作 安全2.1 操作规程现场检查B有化验员实验守则和仪器设备操作规程,化验员留有参加操作规程培训记录。
2.2 精密仪器现场检查A仪器设备设有安全防护(防尘、除湿等)措施。
3化学试剂 安全3.1 易制毒报备现场检查A易制毒品危化品必须向有资质的供应商购买,且进行网上申报备案。
3.2 试剂领用现场检查A应有危化品清单、危化品领用记录,并明确领用试剂名称、数量、领用人及时间。
3.3 试剂库存现场检查A剧毒化学品安全警示警示标志清晰、醒目;化学试剂必须按规定分类摆放,有毒化学试剂不得与一般化学试剂混放;剧毒化学品应使用专用铁皮柜存放,危化品仓库有监控设施;危险化学品严格实行“五双”制度(双人保管、双锁、双账、双人领用、双人使用);现场盘点账面库存与库存数量是否吻合。
4危废处置4.1 危废管理现场检查A化验室危险废液、维修废物应执行分类收集、定点储存、专人管理、统一处理的保存处理原则,应与有相关资质的公司签订危废处置合同并进行集中处置,严禁乱堆、乱放、随意倾倒等行为。
5环境卫生5.1 实验室整洁状况现场检查B实验室布局合理;台面、柜内药品摆放有序;室内清洁卫生,地面无积土、无积水、无纸屑、无烟头等垃圾;墙面、门窗及管道、线路、开关板上无积灰及蜘蛛网。
6培训教育6.1 实验室安全教育现场检查B定期开展化验员的安全教育;必须对新上岗人员和初次实验的化验员进行安全教育并做记录,加强安全知识和安全措施的学习,安全政策的宣传,安全案例的警示。

检查人(签名): 检查时间:

5.7 配电室

5.7.1 高、低压配电室及变压器室的安全检查应按表5.7.1-1、5.7.1-2、5.7.1-3执行。

5.7.2 配电室应设置用电安全警示标志、操作规程、管理制度、配电系统图,并置于明显位置。

5.7.3 配电室应配置高压绝缘手套、绝缘鞋、高压绝缘杆和绝缘胶垫等防护用品;绝缘手套、绝缘鞋应每半年检测1次,绝缘胶垫和高压绝缘杆应每年检测1次。

5.7.4 高压柜、高压环网柜桥架应扣整严实,电缆桥架应完好无破损;电缆沟、槽应封堵严实,内部电缆、电缆头接地线良好,无发热破裂现象;外露电缆表皮完整,支撑牢固。

5.7.5 配电房开关柜管理应符合下列规定:

  1. 开关柜应接地牢固,防护安全可靠;
  2. 开关柜屏上指示灯显示应正常,操作方式选择开关、机械操作把手投切位置应正确,控制电源及电压回路电源分合闸指示应正确;
  3. 柜内应无放电声、异味和不均匀的机械声,柜体温升应正常;柜内照明应正常;
  4. 柜体、母线槽应无过热、变形、下沉等现象,各封闭板螺丝应齐全,无松动、锈蚀现象;
  5. 绝缘端子应完好无破损;灭弧罩应无氧化发黑现象;断路器操作结构完好,直流接触器无灰尘,二次端子无锈蚀。

表5.7.1-1 高压配电室安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改周期
1环境卫生1.1 安全警示标志现场检查A在配电房入口醒目位置设置有相应的配电房警示标志;操作规程制度、配电系统图置于配电房内明显位置;设置有充足的安全标志。
1.2 室内卫生现场检查A室内设备无积灰、油泥、地面无积尘、环境卫生整洁、无杂物堆放;
1.3 通风照明现场检查A室内照明足够良好,通风设备良好;应急照明装置正常使用。
1.4 排水情况现场检查A室内排水通畅,屋面、地下无渗水漏水现象,电缆沟内无积水。
1.5 其他现场检查A防虫、防鼠、防鸟类设施等完好;各处门窗完好。
2安全防护2.1 消防器材现场检查A消防器材齐全、完好,符合现场类别需求,并在有效期内。
2.2 防护用品现场检查A配置高压绝缘手套、绝缘鞋和绝缘胶垫,绝缘手套、绝缘鞋每半年做1次耐压试验,绝缘胶垫和高压绝缘杆每年检测1次,留有相关检测报告。
3高压柜、高压环网柜3.1 进线部分现场检查A桥架应扣整严实,电缆桥架应完好无破损,电缆排整齐,引入室内的电缆应封堵严实。
3.2 电缆线路现场检查A电缆沟内的电缆、电缆头应完整清洁,接地线良好,无发热破裂现象;外露电缆的外皮完整,支撑牢固。
3.3 指示装置现场检查A开关柜屏上指示灯显示应正常,操作方式选择开关、机械操作把手投切位置应正确,控制电源及电压回路电源分合闸指示应正确;
3.4 接地情况现场检查A各开关柜应接地牢固良好,防护应安全可靠。
3.5 柜体及柜内设备现场检查A柜体、母线槽无过热、变形、下沉,各封闭板螺丝齐全、无松动、锈蚀;柜内无放电声、异味和不均匀的机械声,柜体温升正常;柜内照明正常;绝缘端子完好无破损;灭弧罩无氧化发黑现象;断路器操作结构完好,直流接触器无灰尘,二次端子无锈蚀。

检查人(签名): 检查时间:

表5.7.1-2 低压配电室安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改周期
1环境卫生1.1 安全警示标志现场检查A在配电房入口明显位置设置相应的配电房警示标志,门锁完好;配电房内安全警示标志应齐全;操作规程制度、配电系统图等置于明显位置;
1.2 室内卫生现场检查A室内设备无积灰,油泥、地面无积尘、环境卫生整洁、无杂物堆放;
1.3 通风照明现场检查A室内照明足够良好,通风设备良好(若有);应急照明装置可正常使用;
1.4 排水情况现场检查B室内排水通畅,屋面、地下无渗水漏水现象,电缆沟内无积水;
1.5 其他现场检查A防虫、防鼠、防鸟类设施等完好;各处门窗应完好;
2安全防护2.1 消防器材现场检查A消防器材齐全、完好,符合现场类别需求,并在有效期内;
2.2 防护用品现场检查A应配置高压绝缘手套、绝缘鞋和绝缘胶垫,绝缘手套、绝缘鞋每半年做1次耐压试验,绝缘胶垫和高压绝缘杆每年检测1次
3低压配电柜3.1 进线部分现场检查A桥架应扣整严实,电缆桥架应完好无破损,电缆排整齐,引入室内的电缆应封堵严实;
3.2 电缆线路现场检查B电缆沟内的电缆、电缆头完整清洁,接地线良好,无发热破裂现象;外露电缆的外皮完整,支撑牢固。
3.3 电压、电流现场检查A电压、电流正常,运行中三相负荷平衡,三相电压相同。
3.4 接地情况现场检查A各开关柜接地牢固良好,防护安全可靠。

检查人(签名): 检查时间:

表5.7.1-3 变压器室安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改周期
1环境卫生1.1 安全警示标志现场检查A门上有相应的配电房警示标志,门锁完好;房内安全警示标志齐全无缺失;操作规程制度等应置于明显位置。
1.2 室内卫生现场检查B室内设备无积灰、油泥、地面无积尘、环境卫生整洁、无杂物堆放。
1.3 通风照明现场检查A室内照明足够良好,通风设备良好;应急照明装置可正常使用。
1.4 排水情况现场检查B室内排水通畅,屋面、地下无渗水漏水现象,电缆沟内无积水。
1.5 其他现场检查A防虫、防鼠、防鸟类设施等完好;各处门窗应完好。
2安全防护2.1 消防器材现场检查A消防器材齐全、完好,符合现场类别需求,并在有效期内。
2.2 防护用品现场检查A应配置高压绝缘手套、绝缘鞋和绝缘胶垫,绝缘手套、绝缘鞋每半年做1次耐压试验,绝缘胶垫和高压绝缘杆每年检测1次,室外变压器四周围栏完整。
3变压器3.1 温度现场检查A温控器完好,油浸自冷方式的变压器,其生曾油温的允许值最高不得超过95℃,一般不宜超过85℃。强迫油循环风冷的变压器上层油温一般不超过75℃,最高不超过85℃。干式变压器其各部分的温度不得超过100℃,运行中温度一般不超过110℃,最高温度不超过130℃。
3.2 器身及接线端现场检查A器身及高低压接线端应无松动、变形、发热、变色迹象,无异常响声和气味;外观无破损、无振动;各连接导线、母排温升正常。
3.3 接地情况现场检查A接地线应牢固,其他附属设备状态应良好

检查人(签名): 检查时间

5.8 消防系统

5.8.1 城镇污水处理厂办公楼及各生产环节的消防设施的安全检查应按表5.8.1执行。

5.8.2 办公楼消防安全通道应保持通畅、无堆放杂物;应急照明设施应完好有效;应使用检验合格的电器产品,无乱拉电源线路现象,插座插排严禁过载使用。

5.8.3 生产区域内应配置符合现场需求的各类消防灭火器,应符合《建筑灭火器配置设计规范》GB50140中的有关规定。

5.8.4 生产区域内消防水管、水枪、接合器和扳手等器材应配置齐全、完好,符合《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国第6号主席令)中的有关规定。

5.8.5 配电室及配电柜应设有“当心触电”及“禁止吸烟”安全警示标志;消防报警装置应完好、有效,定期进行检测与校验;应急照明设施应完好、有效。

5.8.6 化验室电炉、干燥箱应置于非燃隔热基源上,远离火种与可燃物,使用完毕后应切断电源。

5.8.7 机修车间氧气、乙炔瓶体应完好无破裂,压力表应正常反应压力数值,严禁私自拆除回火、防震装置;动火作业前应履行作业审批流程;氧气、乙炔瓶间距应不小于5米、与动火点间距应不小于10米;焊机焊件连接应完好无缺失,绝缘完好可靠,接地情况良好。

5.8.8 中控室开关电源应完好,线路无老化、破损现象,工作环境应保持干燥。

5.8.9 仓库严禁使用电炉、电热器等大功率取暖设备,仓管人员离开仓库之前必须关闭一切电源,并严格检查是否存有其他火灾隐患。

表5.8.1 厂区消防安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改时限
1办公楼1.1 禁烟区现场检查B禁烟区设置“禁止吸烟”安全警告标志。
1.2 消防安全通道现场检查A安全出口通畅,无堆放杂物。
1.3 用电管理现场检查A电气产品合格,无乱拉电源线路,插座插排严禁过载使用。
1.4 火灾报警系统现场检查B设置火灾报警装置,并定期进行检查与校正。
1.7 应急照明现场检查A应急照明设施完好、有效。
1.8紧急出口现场检查A疏散路线和逃生出口通畅,安全警示标志醒目。
2厂区消防设备2.1灭火器现场检查A主要是检查已配备灭火器的气压、保险栓正常否、是否年检及每月巡检记录。
2.2消防供水设施现场检查A消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好,覆盖主要危险区域。
3配电室3.1安全警示标志现场检查A设置“当心触电”及“禁止吸烟”警示标志。
3.2应急照明现场检查A应急照明设施完好、有效。
3.3报警系统现场检查A设置自动报警装置,并定期进行检测与校验。
4化验药品间4.1危化品现场检查A易燃易爆物、易制毒、剧毒物必须由双人负责保管,领用记录台帐等。
4.2报警系统现场检查A报警装置完好、有效。
5化验室5.1 电炉、干燥箱现场检查A是否位于非然隔热基源上,远离火种与可燃物,使用完毕是否切断电源。
5.2 危化品药剂现场检查A浓硫酸、浓盐酸、乙醚等易燃易爆、强碱、强酸药品存放环境是否安全。
6机修车间6.1用电现场检查A无乱拉电源线路,插座插排未过载使用。
6.2氧气、乙炔、焊机、焊件现场检查A机修车间氧气、乙炔瓶体应完好无破裂,压力表应正常反应压力数值,严禁私自拆除回火、防震装置;动火作业前应履行作业审批流程;氧气、乙炔瓶间距应不小于5米、与动火点间距应不小于10米;焊机焊件连接应完好无缺失,绝缘完好可靠,接地情况良好。
7中控室7.1电脑、网络交换机现场检查A开关电源完好,线路无老化、破损现象,工作环境良好。
7.2用电现场检查A无乱拉电源线路,插座插排未过载使用。
8仓库8.1安全警示标志现场检查A设置“禁止吸烟”安全警告标志。
8.2用电现场检查A仓库不得使用电炉、电热器等大功率取暖设备,仓管人员离开仓库之前必须要关闭一切电源,并严格检查是否存有其他火灾隐患。

检查人(签名): 检查时间:

5.9 特种设备系统

5.9.1 特种设备的安全检查应按表5.9.1-1、5.9.1-2、5.9.1-3执行。

5.9.2 起重设备、锅炉、压力容器等特种设备的安装、使用、检修、检测及鉴定,应符合国家有关规定。

5.9.3 起重设备控制手柄应保持完好、无破损,起升、下降灵活,电源、电缆严禁有老化、破损等现象。

5.9.4 起重设备的安全使用应符合下列规定:

  1. 钢丝绳尾端装卡应安装牢固,压板数目不应少于2个,且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈;绳卡应牢固可靠、无松动。
  2. 钢丝绳严禁出现扭结、毛刺、弯折、断股等现象,钢丝绳磨损、断股达原股7%时应立即更换;
  3. 吊钩应设置有防脱装置,严禁存有裂痕、剥裂等缺陷,滑轮不卡阻或碰擦,吊钩防松动螺母无异常,无松动。

5.9.5 压力容器设备本体应垂直安装在基础面上,严禁倾斜,底部支架应牢固、可靠;基础应保持完整,无裂纹、不均匀下沉等现象。

5.9.6 压力容器设备本体应无明显损坏,表面应保持清洁,无油污、浮灰、锈蚀等现象;人孔、手孔、封头(端盖)等处无泄漏现象;疏水器、排污阀及其管道无泄漏,布局合理;应对排水、排污装置定期进行清理。

5.9.7 压力容器安全阀应安装在容器的最高位置,截止阀应处于常闭状态;安全阀应正常运行,能够真实反应相关参数,严禁出现泄漏、腐蚀现象;安全阀应铅封完好。

5.9.8 压力表表盘应完好、刻度清晰,无泄漏现象;同一系统上的压力表读数误差应在合理范围;压力容器与压力表之间应装设三通旋塞或针型阀,三通旋塞或针型阀应有开启标记和锁紧装置;用于水蒸气介质的压力表,在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。

5.9.9 压力管道严禁存有下沉、挠曲、破损、变形,表面无裂纹、褶皱、碰伤等缺陷;焊接接头表面应保持无裂纹;管道与管架接触处等部位严禁出现腐蚀等现象。

5.9.10 压力管道支、吊架严禁出现脱落、变形、腐蚀损坏或焊接头开裂等现象;支架与管道接触处无积水现象;承载结构与支撑辅助钢无明显变形;连接配件应紧固无缺失。

5.9.11 压力管道法兰紧固件应齐全,无偏口、松动和腐蚀等现象;法兰面无异常翘曲、变形情况。

5.9.12 压力管道波纹管补偿器表面严禁存有划痕、凹痕、穿孔、松动和腐蚀等现象;波间距应保持正常、无失稳现象;拉杆或膨胀节的拉杆、螺丝、连接支座无异常现象。

表5.9.1-1 起重设备安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改周期
1电气控制1.1 按钮现场检查A控制手柄完好、无破损,起升、下降灵活。
1.2 电源、电缆现场检查A电缆不得有老化、破损等现象。
2保护装置2.1 限位装置现场检查A上升至最高限位时,限位应准确可靠。
2.2 防脱钩现场检查A钩扣闭锁装置正常,灵敏可靠。
3钢丝绳3.1 钢丝绳现场检查A钢丝绳尾端装卡牢固,压板数目不应少于2个;且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈;钢丝绳应无扭结、毛刺、弯折、断股等现场;钢丝绳磨损、断股达原股7%时应更换。
3.2 吊钩现场检查A吊钩无裂痕、剥裂等缺陷,滑轮不卡阻或碰擦,吊钩防松动螺母无异常,无松动。
3.2绳卡现场检查A绳卡应牢固可靠、无松动。
4设备主体4.1 葫芦现场检查A葫芦应在导轨正中间,滑轮在导轨两侧均衡,无脱离。
4.2 导绳器、卷筒现场检查A导绳器动作正常,卷筒无变形,钢丝绳卷筒端固定良好。
4.3 吊栏、支架、大梁现场检查A吊栏、支架、大梁无变形。
4.4 连接现场检查A各部位连接紧固件正常,螺丝齐全无松动。
5基础资料5.1 警示标志、标牌现场检查A安全警示警示标志完好,齐全,相关操作规程及制度置于明显位置。
5.2 操作证现场检查A操作人员应通过相关培训,且考试合格,凭证操作。
5.3 台账现场检查A在用起重设备逐台编号、登记、建立相关台账,有使用、定期检查、保养记录,额定负载3吨以上检测合格报告。
5.4 警示标志、标牌现场检查A安全警示标志完好,齐全,相关操作规程及制度置于明显位置。

检查人(签名): 检查时间:

表5.9.1-2 压力容器安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改时限
1基础资料1.1 台账现场检查A在用压力容器应逐台编号、登记、建立台账,每半年检查一次,有运行记录,纳入特种设备范畴的压力容器检测合格报告。
1.2 制度、规程现场检查B制定相应管理制度及操作规程。
1.3 操作证现场检查A作业人员应经过相关培训,并持证上岗。
2设备本体与外部连接2.1 安装现场检查A本体应垂直安装在基础面上,不得倾斜,底部支架应牢固,不得有活动现象;基础完整,无裂纹、不均匀下沉。
2.2 本体现场检查A设备本体无明显损坏,表面无油污、浮灰、锈蚀现象;人孔、手孔、封头(端盖)等处无泄漏;疏水器、排污阀及其管道无泄漏,布局合理;无跑冒滴漏现象;排水、排污装置运行稳定,定期清理。
2.3 外部连接现场检查A容器与相邻管道、构件间无异常震动、响声、摩擦;与外部连接管道处不得有松动、错位现象。
3安全附件3.1 安全阀现场检查A安全阀安装在容器的最高位置,装有截止阀,处于常闭状态;安全阀运行正常,真实反应相关参数,未存在泄漏、腐蚀现象,安全阀铅封是否完好。
3.2 压力表现场检查A压力表表盘玻璃完好、刻度清洗、完好运行;表内无泄漏;同一系统上的各压力表读数是否一致;压力容器与压力表之间应装设三通旋塞或针型阀,三通旋塞或针型阀应有开启标记和锁紧装置;用于水蒸气介质的压力表,在压力表与压力容器之间应装有存水弯管;压力表是否运行正常,真实反应相关参数;

检查人(签名): 检查时间:

表5.9.1-3 压力管道安全检查表

序号检查单元检查项目检查方式类型检查内容检查结果整改周期
1管道1.1 泄漏现场检查A管道及其他组件是否存在泄漏情况。
1.2 绝热层现场检查B管道绝热层有无破损、脱落等情况。
1.3 防腐层现场检查B防腐层完好,管道无锈蚀。
1.4 震动现场检查A管道无异常震动情况。
1.5 位置与变形现场检查A管道不存在下沉、挠曲、破损、变形、表面无裂纹、褶皱、碰伤等缺陷;焊接接头是否存在表面裂纹等;管道是否存在明显腐蚀,管道与管架接触处等部位有无腐蚀;
1.6 警示标志现场检查B有管道警示标志,符合现行标准规定
2设备设施2.1 支吊架现场检查A支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接头开裂;支架与管道接触处积水现象;承载结构与支撑辅助钢是否明显变形;连接配件是否紧固无缺失;
2.2 阀门现场检查A表面是否存在锈蚀现象,裂纹、严重缩孔等缺陷;阀门连接螺栓是否松动,操作是否灵活,限位是否正常;
2.3 法兰现场检查A法兰是否偏口,紧固件是否齐全,有无松动和腐蚀现象;法兰面是否发生异常翘曲、变形;
2.4 补偿器现场检查A波纹管补偿器表面表面无划痕、凹痕、腐蚀穿孔,有无松动和腐蚀现象;波间距是否正常、有无失稳现象;拉杆或膨胀节的拉杆、螺丝、连接支座有无异常现象;
3安全防护装置3.1 压力表现场检查A压力表表盘应完好、刻度清晰,无泄漏现象;同一系统上的压力表读数误差应在合理范围;压力容器与压力表之间应装设三通旋塞或针型阀,三通旋塞或针型阀应有开启标记和锁紧装置;用于水蒸气介质的压力表,在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
3.2 安全阀现场检查A安全检查在有效期内,不存在泄漏及锈蚀情况;调整螺钉的铅封装置完好。

检查人(签名): 检查时间:

本标准用词说明

1 为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下:

1)表示很严格,非这样做不可的:

正面词采用“必须”,反面次采用“严禁”;

2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:

正面词采用“应”,反面次采用“不应”或“不得”;

3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:

正面词采用“宜”,反面次采用“不宜”;

4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可”。

2 条文中指定应按其他有关标准、规范执行时的写法为:

“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录

  1. 《供配电系统设计规范》GB 50052
  2. 《低压配电设计规范》GB 50054
  3. 《建筑物防雷设计规范》GB 50057
  4. 《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140
  5. 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB 50343
  6. 《安全标志及其使用导则》GB 2894
  7. 《手提式干粉灭火器》GB 4402
  8. 《工业防护栏杆及钢平台》GB 4053.2
  9. 《劳动防护用品选用规则》GB 11651
  10. 《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348
  11. 《消防安全标志设置规范》GB 13495
  12. 《危险化学品重大危险源辨识》GB 18218
  13. 《个体防护装备配备基本要求》GB/T 12801
  14. 《建筑物防雷装置检测技术规范》GB/T 21431
  15. 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T 29639
  16. 《工作场所职业病危险、有害因素警示警示标志》GBZ 158
  17. 《职业健康监护技术规范》 GBZ 188
  18. 《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ 60
  19. 《城镇污水处理厂污泥处理技术规程》CJJ 131
  20. 《城市污水处理厂管道和设备色标》 CJ/T 158
  21. 《电业安全工作规程》DL 409
  22. 《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T 9006
  23. 《中华人民共和国特种设备安全法》
  24. 《中华人民共和国消防法》
  25. 《中华人民共和国环境保护法》
  26. 《中华人民共和国职业病防治法》
  27. 《中华人民共和国突发事件应对法》
  28. 《易制毒化学品管理条例》
  29. 《生产安全事故报告和调查处理条例》
  30. 《特种设备安全监察条例》
  31. 《危险化学品安全管理条例》
  32. 《劳动防护用品监督管理规定》(国家安全监管总局令第1号)
  33. 《生产经营单位安全培训规定》(国家安全监管总局令第3号)
  34. 《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》(国家安全监管总局令第16号)
  35. 《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安全监管总局令第17号)
  36. 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)
  37. 《安全生产培训管理办法》(国家安全监管总局令第44号)
  38. 《用人单位职业健康监护监督管理办法》(国家安全监管总局令第49号)
  39. 《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》(国家安全监管总局令第59号)